Функциональность

Одним из основных преимуществ системы ITOGO.WMS является её гибкость. В системе нет жёстко заданных бизнес-процессов. Вместо этого есть специализированный конструктор бизнес-логики, базирующийся на следующих складских процессах:

• разгрузка транспортного средства (ТС);
• приёмка;
• маркировка грузов/товаров;
• размещение на хранение;
• хранение;
• внутрискладские перемещения;
• пополнение зоны комплектации;
• комплектация товаров для отгрузки;
• контроль;
• погрузка транспортных средств;
• инвентаризация;
• переупаковка;
• сборка наборов;
• управление транспортом по территории склада;

Используя разные варианты сочетания данных элементарных складских задач, а также ряд других параметров, таких как:

• уровень контроля;
• использование терминалов сборов данных (ТСД) либо же бумажных распоряжений;
• характеристики товаров;
• характеристики мест хранения;
• ТТХ погрузочно-разгрузочной техники;
• договорные обязательства склада перед клиентом;

• вариант 1: разгрузка -> приемка -> комплектация -> отгрузка,
• вариант 2: разгрузка -> приемка -> маркировка -> переупаковка -> комплектация -> отгрузка.

Учитывая количество доступных к использованию технологических операций (14) и возможность их выстраивания в разных последовательностях, в результате можно получить множество вариантов построения технологических процессов грузообработки.

Основные бизнес-процессы, поддерживаемые системой

• Обработка следующих типов распоряжений:
• Приходное распоряжение;
• Расходное распоряжение;
• Распоряжение на маркировку;
• Распоряжение на инвентаризацию (полную или выборочную: по группе грузов или по области склада);
• Распоряжение на сборку наборов;
• Распоряжение на переупаковку.
• Управление ресурсами склада (сотрудники, погрузочная техника, оборудование);
• Распределение заданий между сотрудниками склада
• Выдача работ с учётом оптимального маршрута движения
• Списание товара (отгруженного, бракованного);
• Прием и отгрузка товара (визуально, штрих-код);
• Контроль качества (визуальный, с помощью КИП);
• Управление и учет транспортной тары;
• Полная поддержка технологии адресного хранения, как статической, так и динамической;
• Размещение товара (с определением местонахождения для хранения);
• Комплектация (с определением местонахождения для комплектации);
• Кросс-докинг (отгрузка, минуя размещение в зоне хранения);
• Управление движением транспортных средств по территории склада – Yard Management. Для разгрузки транспортных средств, система автоматически подбирает на какие ворота следует подать машину.

Внутрискладские процессы, поддерживаемые системой

• Внутрискладское перемещение товара;
• Пополнение (автоматическое определение необходимости пополнения мест комплектации);
• Упаковка и распаковка;
• Маркировка товара;
• Маркировка местонахождений и прочих элементов топологии (к примеру, принтеров);
• Маркировка грузов;
• Работа с браком;
• Инвентаризация (частичная, полная).

Некоторые из вариантов оптимизации, поддерживаемые системой

• Определение оптимального места хранения товаров;
• Определение оптимального маршрута движения грузчика по складу при выполнении заданий;
• Оптимизация работ по критерию минимизации используемого пространства;
• Оптимизация работ по критерию минимизации времени выполнения;
• Сокращение количества ресурсов за счет оптимизации их использования и применения мобильных терминалов сбора данных (ТСД).

Ряд дополнительных возможностей системы

• Импорт данных из внешних систем (EDI, XML);
• Экспорт данных во внешние системы (EDI, XML);
• Изменение настроек бизнес логики без перепрограммирования;
• Поддержка технологии штрих-кодирования;
• Поддержка терминалов сбора данных (онлайн), сканеров штрих-кодов, термо-принтеров.
• Визуализация топологии (склада) с отображением степени заполнения склада, стеллажей, ячеек.
• Визуальная настройка маршрута движения по складу.
• Использование данных ABC анализа для оптимизации размещения товаров